“鋼鐵料消耗、廢鋼優(yōu)化、維修費用、熔劑消耗、能源成本、鋼坯定重合格率……”三季度以來，這是龍鋼公司煉鋼廠降本增效日調(diào)度會上出現(xiàn)頻率最高的“熱詞”。

        針對這些關(guān)鍵經(jīng)營指標，該單位以“三問三思”大討論活動為契機，堅持目標導(dǎo)向、問題導(dǎo)向、結(jié)果導(dǎo)向，對標先進、大膽實踐，邊算賬、邊生產(chǎn)，精細算賬、精益生產(chǎn)，制定成本最優(yōu)生產(chǎn)方案，全面全方位抓過程、盯細節(jié)、嚴管控，堅決做到小時管理，日分析、周總結(jié)、月評價，實現(xiàn)成本管理“一盤棋”，全力以赴提質(zhì)增效。

把準方向 頭腦風(fēng)暴掀熱潮

        該單位黨委堅持政治引領(lǐng)，抓好政治理論武裝，把嚴肅黨內(nèi)政治生活作為實現(xiàn)黨建工作標準化規(guī)范化的重要途徑，進一步明確黨委班子分工和責任，健全完善一級帶一級、層層抓落實的工作機制。各級黨組織深入開展“三問三思”大討論活動，將活動成果融入企業(yè)改革發(fā)展和黨的建設(shè)中，成為破解發(fā)展難題的“金鑰匙”。認真總結(jié)分析近年來推進項目的效果，集智凝心、拓寬渠道，整體規(guī)劃、分步推進，創(chuàng)新工作思路，從生產(chǎn)經(jīng)營、安全環(huán)保、作風(fēng)建設(shè)、疫情防控等工作入手，積極開展“黨建+”品牌建設(shè)，將黨建工作重心不斷向一線傾斜，尋找融入中心工作的新途徑，想方設(shè)法開源節(jié)流，千方百計降本增效。

靶向發(fā)力 提質(zhì)增效見實效

        該單位在精細管控上狠下功夫，以每日分析為依據(jù)，建立全員、全過程、全方位成本控制的精細化管理平臺，拉緊“以日保周、以周促旬、以旬促月、以月保年”的管理鏈條，確保各項指標可控、在控。

        緊緊圍繞降本目標，深推“賽馬”機制，扎實開展“紅渣不落地”“零廢品”“鋼鐵料消耗”等競賽活動，加強全員計劃成本管控意識及能力。圍繞影響制約各項目標任務(wù)完成的瓶頸問題，深推精細化管理，制定獎懲措施、嚴格過程管控、各項任務(wù)逐級壓實到人、落實到點，剖析問題短板、消滅落后指標。緊盯主要矛盾，高度關(guān)注重點指標，及時開展分析和調(diào)度，促進生產(chǎn)經(jīng)營、設(shè)備管理、提質(zhì)增效等工作全方位進步。同時大力推行全員績效考核，構(gòu)建“基本工資+績效工資+單項獎勵+效益分享工資”聯(lián)動的薪酬考核機制，圍繞重點核心指標，制定各專業(yè)專項考核激勵制度，充分調(diào)動全員干事創(chuàng)業(yè)的積極性。

聚力攻堅 精益管理穩(wěn)發(fā)力

        該單位堅持把精細化管理貫穿運用到全流程各環(huán)節(jié)，深推“設(shè)備基礎(chǔ)管理精益化，能源成本管理精細化，設(shè)備點檢精準化，設(shè)備維修精品化”的“四精”設(shè)備管理理念，不斷提升設(shè)備管理水平。

        以現(xiàn)場設(shè)備運行過程管理為落腳點，發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題，設(shè)備管理關(guān)口前移、重心下移，突出作業(yè)區(qū)級精益設(shè)備自主管理體系。對核心部位及關(guān)鍵部位數(shù)據(jù)進行量化，運用智能管控系統(tǒng)及在線監(jiān)測設(shè)備，做好對設(shè)備數(shù)據(jù)的采集、分析、預(yù)警等，依據(jù)數(shù)據(jù)變化對設(shè)備運行狀況進行預(yù)判，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備潛在隱患。組織專職點檢、生產(chǎn)單位、維修單位三方對點檢記錄進行完善規(guī)范，規(guī)范點檢項目，對點檢部位運行參數(shù)細化、量化，并根據(jù)點檢設(shè)備的關(guān)鍵程度進行分級，達到精準掌握設(shè)備運行狀態(tài)的目的。結(jié)合現(xiàn)場實際情況，修訂完善《標準化維修手冊》，按照維修內(nèi)容分為機械、崗位維護職責，對每個作業(yè)活動從所需工器具、維修步驟及標準、注意事項三部分進行詳細闡述，依靠標準化維修，確保設(shè)備穩(wěn)定運行。