面對新形勢新挑戰(zhàn)，煉鋼廠以躬身入局的實干姿態(tài)，將戰(zhàn)略藍圖轉(zhuǎn)化為項目清單、責任清單、攻堅清單，持續(xù)鍛造安全韌性強、質(zhì)量口碑硬、成本控制精的高質(zhì)量發(fā)展新優(yōu)勢，以釘釘子精神推動各項目標任務落地生根，在變革浪潮中鍛造競爭新優(yōu)勢。

擰緊安全責任鏈條

構(gòu)建本質(zhì)化安全體系

        該單位聚焦本質(zhì)化安全建設，以“零事故”為終極目標，創(chuàng)新構(gòu)建“責任落實網(wǎng)格化、風險管控清單化、激勵考核數(shù)字化”的三維管理體系，讓安全隱患無處遁形。借助安全積分制，將員工安全表現(xiàn)與績效考核深度掛鉤，激發(fā)全員參與安全管理的積極性。打造“四不傷害月”“安全生產(chǎn)月”特色活動品牌，創(chuàng)新采用安全微課堂、風險情景劇等沉浸式教育載體，讓安全理念入腦入心。同時，推進危險源可視化改造，通過醒目標識、圖文展板等方式，將抽象的風險隱患直觀呈現(xiàn)，提升員工風險識別能力，推動全員從“被動保安全”向“主動創(chuàng)安全”轉(zhuǎn)變，構(gòu)建全員參與、全鏈可控、科技賦能的安全管理體系，為企業(yè)筑牢安全發(fā)展屏障。

構(gòu)建精益管理體系

打造全工序質(zhì)量閉環(huán)

        該單位組建跨部門專項攻關(guān)團隊，以“全鏈條管控、全要素優(yōu)化”為原則，系統(tǒng)梳理原料、冶煉、連鑄全流程質(zhì)量控制點，通過數(shù)字化平臺搭建、工藝技術(shù)創(chuàng)新及管理體系閉環(huán)，實現(xiàn)質(zhì)量管控從經(jīng)驗驅(qū)動向數(shù)據(jù)驅(qū)動轉(zhuǎn)變。搭建鐵水成分、溫度實時預報數(shù)字化平臺，為冶煉工序精準匹配工藝參數(shù)提供數(shù)據(jù)支撐，夯實生產(chǎn)基礎。在連鑄環(huán)節(jié)推行“三恒”標準化澆注工藝，保持恒定溫度、恒定液面、恒定拉速，通過穩(wěn)定生產(chǎn)節(jié)奏、實施大包加蓋、塞棒控流、液面自動控制等技術(shù)改造，有效提升鑄坯質(zhì)量。同時，為保障技術(shù)創(chuàng)新成果長效落地，建立PDCA全周期質(zhì)量管控體系，構(gòu)建“課題選擇-目標設定-方案論證-過程實施-效果驗證-標準固化”六步質(zhì)量改進閉環(huán)，為“禹龍”品牌向高端制造業(yè)市場拓展提供堅實質(zhì)量保障。

激活降本增效潛能

密織四級聯(lián)動成本網(wǎng)絡

        該單位搭建“分廠-工段-班組-崗位”四級成本管控網(wǎng)絡，將標準成本精細化拆解為可量化、可追溯的關(guān)鍵指標，依托數(shù)字化看板系統(tǒng)實現(xiàn)成本數(shù)據(jù)實時采集、智能分析與日清日結(jié)動態(tài)監(jiān)控，讓成本管控從“事后算賬”轉(zhuǎn)變?yōu)?ldquo;事前預測、事中糾偏”。開展“金點子”征集、全員創(chuàng)新創(chuàng)效等活動，設立專項獎勵基金，激發(fā)基層員工降本增效的智慧與活力。建立“周分析、月復盤、季總結(jié)”的成本管控閉環(huán)機制，定期組織技術(shù)骨干、一線員工針對異常指標深入剖析根源，制定改進措施并納入下階段管控重點。通過技術(shù)革新、管理優(yōu)化與激勵機制的協(xié)同發(fā)力，逐步構(gòu)建精益成本管理模式，為企業(yè)發(fā)展注入強勁動能。