夏日的高溫炙烤著鋼城，也淬煉著鋼鐵兒女的擔當。全員創(chuàng)新創(chuàng)效的星火正以燎原之勢在公司能源保供系統(tǒng)蔓延開來，從管理人員、技術(shù)人員到一線員工，從主控室到設備旁，創(chuàng)新化作設備加工的工具改進、生產(chǎn)運行的工藝優(yōu)化和指標攻堅的數(shù)據(jù)提升，成為一張由全員書寫的降本增效實干答卷。

鋼鐵毛坯上鐫刻的增效畫卷

        機床的轟鳴聲里，班長王俊波的眉頭擰成了疙瘩。生產(chǎn)工序配重塊的加工需滿足特定重量精度和尺寸公差要求，傳統(tǒng)加工流程直接影響配重塊的使用壽命及后期維護費用。如何改進才能達到省時省力費用低的效果?他一邊思索，一邊翻看自己的“加工寶典”——一本陳舊的筆記本，上面是密密麻麻的切削參數(shù)和刀具參數(shù)記錄，慢慢地，他腦海中形成了初步方案。

        悶熱的車間里，王俊波彎著腰，根據(jù)方案在砂輪前反復修磨刀尖角度，汗珠順著安全帽帶滴進衣領(lǐng)，他全然不顧，立即用新磨的車刀加工配重塊，同時，配合銑床及鉆床開槽和螺栓孔加工等方法，終于加工出符合要求的零件。改進后的加工工藝顯著提升了加工精度和加工效率，單件修復時間縮短50%，使用壽命延長40%，年創(chuàng)效7萬元。

0.95升背后的匠心突圍

        脫鹽水站加藥間里，藥劑桶散發(fā)的氣味彌漫在濕熱空氣中。供水專業(yè)工程師劉婷扶了扶滑到鼻尖的眼鏡，指尖撫過設備的銘牌，這臺設計量程較大的阻垢劑計量泵多年來如同忠實的哨兵守護著脫鹽水系統(tǒng)運行，現(xiàn)在卻漸漸顯得“格格不入”。原來，在多次對脫鹽水制備基礎工藝優(yōu)化后，實際運行加藥量較設計初期明顯降低，阻垢劑計量泵存在大馬拉小車的尷尬現(xiàn)象，造成不必要的藥劑消耗。

        “不是泵不好，是‘鞋不合腳’了。”加藥間變成了臨時會議室，脫鹽水系統(tǒng)的幾名骨干積極發(fā)表意見，班長呂紀凱不僅發(fā)言最生動有趣，而且立即付諸行動，他用游標卡尺反復測量舊泵進出口管徑并記錄在本子上，旁邊的技術(shù)員小陳參照日常記錄的藥劑消耗數(shù)據(jù)勾勒出曲線圖。根據(jù)他們提供的第一手數(shù)據(jù)，選配了量程為0.95L的加藥計量泵，實現(xiàn)實際運行與自動加藥相匹配，藥劑消耗量顯著降低，年節(jié)約費用9萬元。

空壓機的“退燒”之戰(zhàn)

        “再這樣下去，空壓機就要‘中暑’了。”看著油溫表上不斷攀升的數(shù)字，班長麻建飛心急如焚，他抹了把額頭上的汗水，手掌在工裝褲上擦出一道油漬。麻建飛在點檢中發(fā)現(xiàn)，301號空壓機三級吸氣及油溫過高，不僅影響設備正常運行，而且存在因溫度過高導致停機的風險，必須立即啟動備用設備并檢修處理。

        面對從未出現(xiàn)過的新故障，氣體保供維修團隊迎難而上，技術(shù)骨干們像外科醫(yī)生會診一樣，小心翼翼地開蓋檢查油冷器，發(fā)現(xiàn)冷卻端蓋進出口隔水板部分被腐蝕，導致冷卻系統(tǒng)功能受損，無法有效為設備降溫。“這就是‘高燒’的病根”大家一致得出這樣的結(jié)論。隨即，制定修復方案并付諸實施，通過確認隔水板腐蝕擊穿部位，精準測量后重新制作焊接并打磨修整，成功消除了油溫過高的隱患，不僅保障了空壓機穩(wěn)定運行，而且每小時提高送氣量1000m³，月創(chuàng)效1萬元。

        “藥到病除”的修復方案就是最好的“退燒針”，“滿血復活”的空壓機用它平穩(wěn)的轟鳴聲，為奮戰(zhàn)在攻堅創(chuàng)效一線的鋼鐵人奏響了堅守與創(chuàng)新的夏日贊歌。