進(jìn)入三季度，檢驗(yàn)計(jì)量中心上下持續(xù)發(fā)力，攻堅(jiān)克難、開拓進(jìn)取，嚴(yán)把檢驗(yàn)計(jì)量關(guān)，嚴(yán)控質(zhì)量成本，深入一線解決技術(shù)難題，全面挖掘降本潛力，為公司打贏扭虧為盈攻堅(jiān)戰(zhàn)作出積極貢獻(xiàn)。

“支援”主體 助降本

        該單位始終圍繞“延伸主業(yè)優(yōu)勢(shì)、助力主體降本”思路，為生產(chǎn)工序降本增效提供專業(yè)支撐。多次組織技術(shù)人員深入煉鋼廠，了解到在煉鋼過程中加入的脫氧劑金屬鋁，一部分形成酸不溶鋁隨鋼渣排出，另一部分則形成酸溶鋁。酸溶鋁可以控制鋼中的夾雜物、組織性能，能有效提高鋼的純凈度，但不同鋼中酸溶鋁的控制要求并不相同，要有效提高鋼的純凈度，必須控制鋼中酸溶鋁的含量。針對(duì)這一問題，該單位組織檢化驗(yàn)專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行項(xiàng)目攻關(guān)，利用現(xiàn)有分析設(shè)備直讀光譜儀開發(fā)鋼中酸溶鋁分析方法，對(duì)光譜分析中的鋁分析曲線進(jìn)行重新繪制，區(qū)分出酸溶鋁和酸不溶鋁的特征區(qū)間，消除酸不溶鋁的影響，制定最佳儀器分析參數(shù)和過程控制標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到準(zhǔn)確分析鋼中酸溶鋁的目的。據(jù)了解，此項(xiàng)技術(shù)已成功開發(fā)進(jìn)入試運(yùn)行階段，為煉鋼高質(zhì)量生產(chǎn)提供了更全面、更有效的數(shù)據(jù)支撐。

“細(xì)摳”成本 推降本

        “各單位降本增效能力需要再加強(qiáng)，將降本工作細(xì)化分解到最小單元，形成‘一滴一粒都要省’的良好氛圍。”在周工作例會(huì)上，檢驗(yàn)計(jì)量中心主任強(qiáng)調(diào)。

        該單位堅(jiān)持“用數(shù)據(jù)創(chuàng)造最大效益”，細(xì)摳檢驗(yàn)成本，組織專人對(duì)質(zhì)檢62個(gè)工序的試樣分析單價(jià)進(jìn)行核算，開展班組之間成本節(jié)約“賽馬”機(jī)制，通過一對(duì)一專項(xiàng)核對(duì)，分小組記錄，清單式、表格式、梳理異常數(shù)據(jù)，并展開現(xiàn)場(chǎng)討論，降低試樣分析損失成本，以最小的檢驗(yàn)成本達(dá)到最大效用。上半年，該單位共節(jié)省各類化學(xué)試劑6000元。同時(shí)建立檢化驗(yàn)長(zhǎng)期分析比對(duì)工作機(jī)制，與第三方權(quán)威實(shí)驗(yàn)室開展鐵礦粉化學(xué)成分比對(duì)工作，提高分析數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確率，為公司各工序低成本冶煉、降本增效項(xiàng)目深層次推進(jìn)提供有效的數(shù)據(jù)支撐。

“盤活”廢舊 挖潛力

        “班長(zhǎng)，265㎡燒結(jié)區(qū)域轉(zhuǎn)爐煤氣計(jì)量點(diǎn)差壓變送器后蓋腐蝕進(jìn)水，無(wú)法正常使用，需要盡快更換。”能源計(jì)量維護(hù)人員排查出故障點(diǎn)向班長(zhǎng)匯報(bào)。

        由于煤氣介質(zhì)的腐蝕性加之測(cè)量環(huán)境溫度偏高，極易對(duì)測(cè)量設(shè)備造成不同程度的腐蝕，為了保證數(shù)據(jù)的真實(shí)性、準(zhǔn)確性，該單位能源計(jì)量維修人員針對(duì)這一情況，將腐蝕的變送器后蓋切開，利用廢舊變送器后蓋進(jìn)行替換，修復(fù)后用標(biāo)準(zhǔn)器進(jìn)行量程確定、零點(diǎn)標(biāo)定，再對(duì)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性進(jìn)行多次驗(yàn)證，確保變送器運(yùn)行正常。據(jù)悉，目前該單位利用此修復(fù)方法已成功修復(fù)變送器4臺(tái)，測(cè)量數(shù)據(jù)真實(shí)、準(zhǔn)確，節(jié)約費(fèi)用1.2萬(wàn)元。