進(jìn)入7月份，煉鐵廠干部職工兩眼向內(nèi)、集思廣益，堅(jiān)持在創(chuàng)新中探尋降本增效之道，深挖止虧減損之法，助力企業(yè)快速打贏生存保衛(wèi)戰(zhàn)。

安裝防滑裝置 降成本

       該單位265㎡燒結(jié)機(jī)混1#皮帶為原料一混系統(tǒng)供應(yīng)礦料裝置。實(shí)際生產(chǎn)中，因皮帶長(zhǎng)度過長(zhǎng)，容易引起皮帶機(jī)打滑，造成皮帶壓料事故發(fā)生。

       為確保安全生產(chǎn)，該單位電氣技術(shù)人員決定在皮帶機(jī)的從動(dòng)滾筒上安裝防打滑裝置，并設(shè)置自動(dòng)化報(bào)警程序。改造后，當(dāng)皮帶正常運(yùn)行時(shí) ，該裝置可實(shí)時(shí)檢測(cè)皮帶機(jī)運(yùn)行速度，若速度低于程序設(shè)定值，聲光報(bào)警器便自動(dòng)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，提醒崗位人員及時(shí)查看，預(yù)防壓料停機(jī)事故發(fā)生，預(yù)計(jì)年可節(jié)約費(fèi)用5.72萬元。

更換限位開關(guān) 提效率

       據(jù)了解，梭式布料機(jī)是該單位400㎡燒結(jié)機(jī)的重要生產(chǎn)設(shè)備，因設(shè)備位于高熱、高濕環(huán)境，梭式布料機(jī)布料小車往復(fù)運(yùn)動(dòng)容易受到干擾，導(dǎo)致小車阻值降低、故障停機(jī)。

       針對(duì)這一問題，該單位電氣維修人員決定對(duì)布料小車限位開關(guān)進(jìn)行改造，通過將鋪設(shè)在地面的線纜全部更換為架空穿管，將原限位開關(guān)更換為防潮等級(jí)較高的限位開關(guān)，并選擇全密封的接近開關(guān)替換半密封行程開關(guān)等措施，保障了梭式布料機(jī)布料小車正常往復(fù)運(yùn)動(dòng)。改造后，大幅提高了梭式布料機(jī)布料工作效率，促進(jìn)了燒結(jié)礦質(zhì)量提升，預(yù)計(jì)年可節(jié)約維修費(fèi)用1.8萬元。

改造吸盤控制 保生產(chǎn)

       該單位修罐庫(kù)16噸行車是煉鐵生產(chǎn)配加廢鋼的重要設(shè)備，每次電磁吸盤可以吸附1.4噸鐵料。但運(yùn)行時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，吸盤電路控制板過熱將會(huì)自動(dòng)停機(jī)保護(hù)，不能滿足當(dāng)前生產(chǎn)需求。

       為解決上述問題，該單位維修人員經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)勘察、討論，通過在吸盤控制板上加裝降溫風(fēng)扇等措施，實(shí)現(xiàn)了電磁吸盤在高溫環(huán)境中正常工作，而且進(jìn)一步增加了行車吸盤吸附力。改造后，不僅行車電磁吸盤吸附量從1.4噸增加至2.6噸，大幅減少了吊運(yùn)吸附鐵料時(shí)間，而且降低了電磁吸盤故障率，保證了行車安全正常運(yùn)行，提高了生產(chǎn)效率，預(yù)計(jì)年可創(chuàng)效8.3萬元。