今年以來，軋鋼廠以“提指標(biāo)、穩(wěn)增長、保目標(biāo)”為工作方向，精準(zhǔn)施策，通過優(yōu)化熱裝熱送、避峰就谷生產(chǎn)、實(shí)施節(jié)能項(xiàng)目等舉措，助力節(jié)能降耗工作，為企業(yè)提質(zhì)增效奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

        優(yōu)化熱送熱裝，降低煤氣消耗

        該單位堅(jiān)持問題導(dǎo)向，以熱送熱裝為突破口，精準(zhǔn)發(fā)力，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，及時(shí)調(diào)整鋼坯熱送，特別是在單線檢修期間，做好熱坯分流，優(yōu)先供應(yīng)正常生產(chǎn)線，從而達(dá)到控制冷坯庫存、提升熱裝率的目的。同時(shí)利用軋線換規(guī)格、煉鋼換包等停機(jī)時(shí)間，組織人員對熱送設(shè)備進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)，確保設(shè)備穩(wěn)定順行。針對入爐鋼坯溫度差異的問題，利用智能化系統(tǒng)，對入爐鋼坯溫度實(shí)時(shí)在線監(jiān)測，崗位工可根據(jù)鋼坯溫度適時(shí)調(diào)節(jié)煤氣用量，從而降低煤氣消耗。

        “避峰就谷”生產(chǎn)，提高能源效益

        為進(jìn)一步深挖內(nèi)潛，該單位以“峰平谷”生產(chǎn)組織為導(dǎo)向，積極策劃，優(yōu)化生產(chǎn)組織模式，以谷值滿負(fù)荷生產(chǎn)，峰值、平值換槽、換規(guī)格為遵循，制定了《“峰平谷”生產(chǎn)設(shè)備啟停計(jì)劃》，利用生產(chǎn)晨會、周總結(jié)會對每日“峰平谷”用電情況進(jìn)行通報(bào)。堅(jiān)持每周召開節(jié)能增效軋制例會，對當(dāng)周消耗進(jìn)行效益測算、分析、總結(jié)，厘清問題所在，實(shí)行問題整改清單制，并制定攻關(guān)措施，確保工作落實(shí)到位，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效益最大化。通過“避峰就谷”生產(chǎn)模式，1-4月份煤氣消耗累計(jì)創(chuàng)效310余萬元。

        夯實(shí)責(zé)任意識，挖掘節(jié)能潛力

        該單位加強(qiáng)能源管理，指定專人負(fù)責(zé)能源管理工作，重點(diǎn)加強(qiáng)對用能設(shè)備的檢查，夯實(shí)基礎(chǔ)管理，明確責(zé)任落實(shí)，避免跑冒滴漏，提高設(shè)備安全運(yùn)行的可靠性。針對現(xiàn)場點(diǎn)檢存在的問題上傳智能點(diǎn)檢系統(tǒng)，逐級落實(shí)，形成PDCA閉環(huán)管理，確保能源浪費(fèi)問題不過夜。與此同時(shí)，不斷創(chuàng)新技術(shù)，深挖節(jié)能潛力，對棒一壓縮空氣管路、板帶水質(zhì)提升、高線穿水氣膜閥等節(jié)能項(xiàng)目進(jìn)行改造，對軋線風(fēng)機(jī)、液壓油站、熱送輥道油氣潤滑等安裝設(shè)備自動啟停連鎖裝置，通過各項(xiàng)有力措施，有效降低能源消耗。