為保障公司電力系統(tǒng)穩(wěn)定順行，2月份，能源檢計(jì)量中心牢固樹立長期過“緊日子”思想，主動(dòng)把握降本增效主旋律，引導(dǎo)一線員工立足崗位，集思廣益，堅(jiān)持在算中干、在干中算，用一項(xiàng)項(xiàng)小技小改有效解決了供電系統(tǒng)難題，激活降本增效“效益泉”。

電壓互感器修復(fù)改造，穩(wěn)定保供降成本

        該單位配電高壓室6千伏Ⅱ段電壓互感器老化，造成該高壓室只能由6千伏I段電壓互感器提供計(jì)量電壓和保護(hù)電壓，不能滿足當(dāng)前安全供電需求。為解決這一難題，技術(shù)人員對(duì)回收的廢舊柜體中電壓互感器進(jìn)行測(cè)試，通過柜體重新測(cè)量比對(duì)，再經(jīng)開孔、布線、安裝、送電試驗(yàn)等工作，將改造后的電壓互感器安裝至6千伏Ⅱ段配電柜內(nèi)。投運(yùn)后6千伏Ⅱ段電壓數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，運(yùn)行過程穩(wěn)定，節(jié)約備件費(fèi)用1萬余元。

充電模塊自主改造，巧解容量不足難題

        公司煉鋼水處理高壓室直流屏由于缺少一塊充電模塊，造成蓄電池容量不斷減少，縮短整體蓄電池組壽命，影響直流操作系統(tǒng)安全運(yùn)行。針對(duì)此問題，技術(shù)人員通過查閱資料，對(duì)電池容量重新核對(duì)計(jì)算，認(rèn)為目前總?cè)萘窟^小，不能滿足負(fù)荷需求，隨即利用拆卸的舊充電模塊對(duì)其進(jìn)行擴(kuò)容改造。經(jīng)測(cè)試，改造后蓄電池組總?cè)萘坑芍�前額定值的70%增加到98%，解決了電池容量充電不足的問題，保障了直流操作系統(tǒng)安全順行，創(chuàng)效3萬余元。

保護(hù)裝置協(xié)同改造，在線升級(jí)保順行

        近期，110千伏龍鋼變4#主變后備保護(hù)裝置出現(xiàn)黑屏故障，導(dǎo)致4#主變后備保護(hù)拒動(dòng)、信息無法查閱、傳遞。經(jīng)技術(shù)人員檢查分析，判斷為電源板故障，在與廠家溝通后將4#主變后備保護(hù)電源板進(jìn)行升級(jí)改造。為確保正常生產(chǎn)，在4#主變不停電的情況下，將主變保護(hù)跳閘壓板退出后，進(jìn)行裝置電源在線升級(jí)。改造后，解決了4#主變后備保護(hù)拒動(dòng)問題，便于運(yùn)維人員查看4#主變運(yùn)行狀態(tài)及各類信息，為供電系統(tǒng)安全運(yùn)行提供了有力保障。