元月份，龍鋼公司煉鋼廠持續(xù)以經(jīng)濟效益為中心、以工藝技術為統(tǒng)領、以設備穩(wěn)定運行為保障，扎實推進“穩(wěn)生產、提指標、優(yōu)結構、降成本、增效益”等重點工作，全體干部職工精準發(fā)力、深挖內潛，確保降本增效有序開展、落地見效。

超前部署，下好降本增效先手棋

        針對公司生產經(jīng)營模式，該單位快速調整經(jīng)營管理思路，成立了五個經(jīng)營管理攻關小組(鐵水一罐制、老區(qū)大包加蓋、設備運行費用攻關、能源指標攻關、爐后合金烘烤)，落實降本增效措施。由處級領導掛帥、專業(yè)組長為成員，夯實各級責任，有序進行推進，定期組織召開分析會、現(xiàn)場解決問題，加快項目落實落地。實行項目建設與負責人工資掛鉤，每周分廠例會通報項目進展情況，督促項目負責人按照時間節(jié)點推進項目建設，為煉鋼廠降本增效創(chuàng)造先機，搶占降本增效有利局面。

積極行動，制定攻關措施見真章

        針對設備運行費用、能源指標攻關，該單位根據(jù)2021年全年設備運行費用及能源管理各項指標目標完成情況，結合公司目標指標及行業(yè)領先指標，設備專業(yè)經(jīng)過全面分析，制定煉鋼廠設備運行費用、能源管理指標攻關運行辦法，設立攻關目標、臺階、獎勵。指標、臺階與全員進行掛鉤，嚴格落實四類層考核管理，完成月底獎勵，完不成按照辦法嚴格考核，形成競爭機制。并對指標進行日分析、周總結、月排名，精準查找問題、想辦法、添措施、抓落實、求突破，充分調動全員降成本的主動性、自覺性。

強化管理，踐行降本增效新理念

        結合生產運行實際和出外對標實踐，該單位求新求變求突破，積極與生產指揮控制中心對接、與煉鐵廠配合實施鐵水一罐制項目，組織專業(yè)技術人員查看現(xiàn)場，分析設備改制條件，以最快的速度繪制圖紙、立項、完成技術協(xié)議。在轉爐“爐爐清”的基礎上，自主開發(fā)連鑄大包回轉臺稱重系統(tǒng)，混鐵爐自動測溫、取樣數(shù)據(jù)傳輸二級系統(tǒng)等智能化、網(wǎng)絡化電算模式，提高自動化采集數(shù)據(jù)的準確性、時效性和覆蓋面，成本核算實現(xiàn)電算化，為科學管理數(shù)字煉鋼打下堅實基礎。