12月份，軋鋼廠緊扣“節(jié)能增效軋制”生產(chǎn)理念，引導(dǎo)一線員工立足崗位，從細(xì)處著手，通過小技小改深挖內(nèi)部能耗，助力企業(yè)打贏降本增效攻堅戰(zhàn)。

優(yōu)化風(fēng)冷線輥道啟動程序降成本

        生產(chǎn)期間，若軋線需要導(dǎo)衛(wèi)更換時，風(fēng)冷線輥道還正常運(yùn)轉(zhuǎn)，造成設(shè)備空耗。若將風(fēng)冷線輥道停止，由于溫度過高，造成風(fēng)冷線輥道冷卻不均勻，容易引起輥?zhàn)幼冃�，影響生產(chǎn)。針對此問題，經(jīng)技術(shù)人員現(xiàn)場觀察，決定修改風(fēng)冷線區(qū)域自動化程序，實(shí)現(xiàn)軋線更換導(dǎo)衛(wèi)時，風(fēng)冷線輥道自動延時兩分鐘后低速運(yùn)轉(zhuǎn)。此舉有效節(jié)約了電能，減輕人員勞動強(qiáng)度，月創(chuàng)效1萬余元。

導(dǎo)管設(shè)計改造降誤機(jī)增效益

        改造前，高線原11架、13架軋機(jī)滾動出口為“導(dǎo)管+導(dǎo)輥”式結(jié)構(gòu)，在實(shí)際使用過程中易出現(xiàn)支臂斷裂，導(dǎo)致軋線堆鋼。針對此問題，技術(shù)人員對下線導(dǎo)衛(wèi)進(jìn)行拆卸，發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)部無預(yù)扭角度，依靠出口導(dǎo)輥進(jìn)行強(qiáng)制扭轉(zhuǎn)，從而導(dǎo)致導(dǎo)輥、支臂沖擊力過大，造成支臂斷裂。找到問題后，技術(shù)人員自行設(shè)計導(dǎo)管圖紙，重新加工制作新導(dǎo)管，上線使用效果良好，大幅降低了人員勞動強(qiáng)度，減少了誤機(jī)，綜合創(chuàng)效2萬余元。

巧改供水管道降成本促生產(chǎn)

        改造前，高線模塊軋機(jī)冷卻管道和四段穿水供水管為同一主管道，由于兩處所需壓力及流量不同，正常生產(chǎn)期間，導(dǎo)致穿水箱能源浪費(fèi)，且閥門易損壞，影響生產(chǎn)。針對此問題，經(jīng)技術(shù)人員現(xiàn)場勘查，決定在模塊增壓泵進(jìn)水管道前重新制作φ150管道，單獨(dú)為四段穿水箱供水，原主管道正常供應(yīng)模塊軋機(jī)及高壓水封。改造后，有效降低增壓泵能耗，穿水處氣膜閥沖擊變小不易損壞，綜合創(chuàng)效9萬余元。