今年以來，煉鐵廠緊扣“提質(zhì)增效、升級轉型、綠色智能”三大主題，扎實落實“四個聚焦”“四個突出”工作要求，持續(xù)深化TPM精益設備管理，不斷創(chuàng)新管理思維和工作方法，促進設備管理工作精細化、制度化、標準化、流程化，全力開創(chuàng)設備管理工作新局面。

隱患治理聚合力，落實責任保順行

       按照“抓基層、打基礎、強基本”的三基三對標工作思路，該單位堅持以設備隱患治理為工作抓手，以TPM精益設備管理為主線，通過抓細抓實“點檢、潤滑、維修”等設備基礎工作，將責任落實到具體負責人，不斷強化設備過程管控;細化整理完善設備參數(shù)及裝機量，確保為申報備品備件計劃提供可靠依據(jù)，進一步提高設備采購的準確性和工作效率;加強對特種設備、環(huán)保設備設施的全面檢查，確保把一切不安全因素消滅在萌芽狀態(tài)，保證設備高效順行。截至目前，該單位已檢查發(fā)現(xiàn)并整改設備隱患319項。

夯實基礎添動力，比學趕超提管理

       為進一步營造鐵前系統(tǒng)取長補短、良性競爭的設備管理氛圍，該單位結合內(nèi)部實際，細化區(qū)域設備管理責任，創(chuàng)新開展以“黨建+設備管理崗位達標”為主題的設備提升活動，并對照考評細則，從基層班組學習培訓、基礎管理、設備運行完好率等方面進行綜合考評，獎優(yōu)罰差，進一步提高設備生產(chǎn)保障能力和設備運轉性能，促使管理水平不斷提升，改善設備運行狀態(tài)。同時以微視頻授課培訓的方式，搭建內(nèi)部區(qū)域設備對標交流平臺，廣泛開展“紅旗設備”評比活動，促進各單位之間比學趕超、共同提高。

過程管控增活力，找準瓶頸降成本

       在生產(chǎn)成本消耗管控方面，該單位堅持從工藝、設備、能源、環(huán)保等方面不斷夯實設備保障能力，夯實生產(chǎn)維修成本，從指標申報到消耗、從源頭到全過程管控，持續(xù)向過程管控要效益;堅持以問題為導向，聚焦制約高爐、燒結機等穩(wěn)定運行的瓶頸問題，深入剖析問題根源，制定改進措施，促進生產(chǎn)經(jīng)營指標提升;堅持“減少工序能耗、降低勞動強度、節(jié)約運行費用”的鐵前設備管理理念，加快設備技術改造和智能升級“兩輪”驅(qū)動工作，鼓勵全員積極參與小技小改、崗位創(chuàng)新等降本增效工作，不斷創(chuàng)新創(chuàng)效，助力生產(chǎn)成本持續(xù)降低。