近期，煉鐵廠聚焦年度鐵前挖潛增效目標(biāo)任務(wù)，緊盯“提質(zhì)增效、升級轉(zhuǎn)型、綠色智能”三大主題，激勵干部職工廣泛開展小技小改、降本增效等創(chuàng)新創(chuàng)造活動，深挖鐵前降本潛力，助推企業(yè)早日打贏“三大翻身仗”。

蘭炭使用推廣 讓工藝指標(biāo)更優(yōu)化

       據(jù)了解，蘭炭是以不黏煤和弱黏煤為原料，采用中低溫干餾工藝生產(chǎn)的一種高固定碳含量的固體的清潔能源，有利于企業(yè)清潔生產(chǎn)。

       前期，該單位通過在1號高爐燃料中試驗(yàn)配加一定量的蘭炭中料，并嚴(yán)格執(zhí)行三班統(tǒng)一操作和高爐爐況攻守退管理原則。經(jīng)對焦比、煤料比、負(fù)荷變化等各項(xiàng)數(shù)據(jù)綜合比對驗(yàn)證，發(fā)現(xiàn)高爐在定量配加蘭炭條件下，使用過程不會影響爐況，并有利于促進(jìn)燃料比和生產(chǎn)成本下降。為此，該單位目前已將該新工藝在其它高爐全面推廣使用。新工藝推廣使用后，噸鐵蘭炭比較前期已上升6千克，噸鐵焦比已下降10—15千克，基本實(shí)現(xiàn)了工藝指標(biāo)最優(yōu)化。

智能燒爐技術(shù) 讓能源消耗最優(yōu)化

       以往，高爐熱風(fēng)爐燒爐受人為操作因素，較難實(shí)現(xiàn)同步切換兩座熱風(fēng)爐調(diào)節(jié)閥，容易造成管網(wǎng)壓力波動，不利于空燃比混燒。

       針對這一情況，該單位決定在高爐主控操作電腦端采取設(shè)定工藝值自動控制參數(shù)、編程自動燒爐自控程序等舉措，成功實(shí)現(xiàn)了智能燒爐。改造后，當(dāng)熱風(fēng)溫度達(dá)1350℃時，熱風(fēng)爐自動進(jìn)入保溫模式，實(shí)現(xiàn)了自動轉(zhuǎn)換、風(fēng)溫溫度可控，且進(jìn)一步提高了熱風(fēng)爐燃燒精度，延長了熱風(fēng)爐設(shè)備使用壽命，大幅節(jié)省了能源消耗。

鑿巖機(jī)鉆頭改造 讓設(shè)備資源更優(yōu)化

       該單位高爐爐前以往開鐵口操作時,由于開口機(jī)鑿巖機(jī)底板原擋輪磨損,容易造成鑿巖機(jī)不規(guī)則擺動和鉆釬跑偏等現(xiàn)象，導(dǎo)致泥炮炮嘴燒損難于堵口，制約高爐“高效冶煉”。

       為解決以上問題，該單位設(shè)備技術(shù)人員搶抓放鐵間隙時間，通過將原擋輪更換為開口機(jī)小車行走滾輪、滾輪底座加固在鑿巖機(jī)底板前端等措施，一舉消除了鑿巖機(jī)不規(guī)則擺動和鉆釬跑偏問題。改造后，既延長了擋輪使用壽命，減輕了人員勞動強(qiáng)度，又確保了鐵口通道鐵流穩(wěn)定，泥炮堵口安全高效，預(yù)計(jì)單臺開口機(jī)可創(chuàng)效12萬元以上。