2021年，面對嚴(yán)峻的生產(chǎn)經(jīng)營形勢，能源檢計(jì)量中心以各級(jí)“三會(huì)”精神為指引，深挖潛能、主動(dòng)出擊，從“嚴(yán)控產(chǎn)品質(zhì)量、狠抓材料消耗、細(xì)化成本費(fèi)用”三方面入手，引導(dǎo)全員認(rèn)清形勢，專心致志干事業(yè)，聚精會(huì)神謀發(fā)展。

嚴(yán)控質(zhì)量“增”效益

        “市場形勢不是一成不變的，但是提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低材料消耗是我們不變的宗旨。”該單位機(jī)修作業(yè)區(qū)業(yè)務(wù)主辦高益峰說道。

        在具體工作中，該單位積極開展備品備件批量加工、生產(chǎn)技術(shù)攻關(guān)，每月對機(jī)加、鉗焊、鑄造情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析，制定改進(jìn)措施，加大質(zhì)量問題追究力度。對所有生產(chǎn)、加工的重要結(jié)構(gòu)件進(jìn)行編號(hào)與備案，為后續(xù)質(zhì)量追蹤提供了可靠依據(jù)。同時(shí)重點(diǎn)提高對機(jī)加、鑄造過程中的質(zhì)量把關(guān)，提高材料利用率，減少邊角料及料頭比例，并積極開展班組之間的產(chǎn)品評比活動(dòng)，以正向激勵(lì)的方式，促進(jìn)產(chǎn)品加工精度，提高生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量。

狠抓消耗“挖”成本

        苦練內(nèi)功降成本是進(jìn)一步強(qiáng)化管理、提質(zhì)增效，增強(qiáng)企業(yè)生命力和競爭力的最有效、最直接的舉措。該單位以“挖”字為秘訣，嚴(yán)格控制每個(gè)環(huán)節(jié)的消耗支出，最大限度降低材料成本。深入推進(jìn)內(nèi)部消耗精細(xì)化管理，加強(qiáng)設(shè)備跑冒滴漏治理工作，對區(qū)域內(nèi)儀表、泵體、管道進(jìn)行詳細(xì)排查，減少各類非生產(chǎn)消耗。同時(shí)積極響應(yīng)電力系統(tǒng)“峰平谷”差別電價(jià)政策，在保證生產(chǎn)平穩(wěn)運(yùn)行的前提下，最大限度降低電能消耗，通過對廢品和回收物件進(jìn)行再加工，制作成常用備件，并將三材利用率作為降低成本的重要途徑，通過劃線的借料和找正，合理分布圖形尺寸，將材料利用率提高到97%。

細(xì)化費(fèi)用“摳”細(xì)賬

        俗話說：效益都是“摳”出來的。面對當(dāng)前嚴(yán)峻的經(jīng)營形勢，該單位干部員工積極開動(dòng)腦筋，對每一個(gè)事關(guān)成本、效益的環(huán)節(jié)細(xì)摳、深挖，想方設(shè)法節(jié)約一度電、一滴水，積極開展“一計(jì)一策一事”、崗位創(chuàng)新等活動(dòng)，其中自主開展對帶壓開孔設(shè)備進(jìn)行修復(fù)攻關(guān)，節(jié)約維修費(fèi)用約2000元;筑爐工藝改進(jìn)，延長了中頻爐的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本和人員勞動(dòng)強(qiáng)度，產(chǎn)生效益約4000余元;對煉鋼連鑄所使用的引錠頭工件修復(fù)進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，創(chuàng)效約1萬元，真正做到摳細(xì)賬，創(chuàng)效益。